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304和316不锈钢管的屈服强度和抗拉强度【13702026627】304和316不锈钢管具有优良的耐腐蚀性、耐热性、低温强度,在目前高速发展的裂变堆工程的管路系统,如堆内结构管路、冷却水管路、辅助热交换器中具有重要而广泛的应用。目前,常用的核电设施用管路连接件三通、弯头及异径管在提高核工程的管路柔性、系统安全性和稳定性方面起着重要作用。目前,国内在核电管件生产中多采用焊接或热成形方法加工成形。上述工艺常导致焊缝腐蚀、热加工过程渗碳等缺陷,从而导致严重的安全隐患。内高压成形与冷推弯成形可以有效克服传统制造工艺的缺点,制造效率高且产品性能优越,成为目前核级管件生产的主流技术。但内高压成形与冷推弯工艺实施不当,核电用管件极易引起屈曲、起皱、304和316不锈钢管开裂等宏观缺陷。项目实施前,上述技术多为国外垄断,国内核电用管件严重依赖进口。304和316不锈钢管另外,正在研究中的聚变堆工程的包层模块用结构材料将首选低活性马氏体钢,所以预研CLAM钢管件的冷成形技术具有重大意义。 本项目在以下关键技术方面实现了突破：采用数值模拟方法创新性地研究了不同形式芯棒对应的核电用不锈钢弯头管件的内弧、304和316不锈钢管外弧、环向曲率分布及典型位置环向厚度分布规律,指导并成功制备了满足核电性能要求的高质量弯头和异径管管件。 ②针对核电用不锈钢三通管件内高压成形过程,首次采用数值模拟方法研究了不同模具型面、不同冲头形状等参数对成形效果的影响,解决了主管端部增厚、成形壁厚不均匀等技术难点。建立了CLAM钢弯头、正/斜三通等异形管件推弯及液压胀形的成形数值模拟方法,首次获得了液压胀形的轴向进给速度与内压的匹配关系,实现了管件内部内应力的合理分布。 ④提出了斜三通管件的液压胀形成形工艺方法,通过左右冲头的尺寸设计优化及其进给位移实时控制,突破了难变形材料斜三通管件的冷加工成形技术难关,产品厚度减薄率均匀。 发明了一种专门用于冷挤压成形金属制品的新型润滑涂层配方及制备方法ZL200610039594.2）,研制的专用表面涂层摩擦系数小,能够满足核电用高性能无缝管件冷成形的润滑要求,有效提高了管件表面质量。采用上述冷成形关键技术实际制造的高性能无缝管件实现了以下技术指标：304和316不锈钢管 316L不锈钢：350℃屈服强度≥135MPa,350℃抗拉强度≥445MPa;硬度≥130HB;晶粒度5～6级;晶间腐蚀：敏化、16h、180°,弯曲部位无裂纹;外形尺寸要求达到ASMEB16.9标准;304L不锈钢：350℃屈服强度≥105MPa,350℃抗拉强度≥350MPa;硬度≥130HB;晶粒度4～5级;晶间腐蚀：敏化、16h、180°,弯曲部位无裂纹;外形尺寸要求达到ASMEB16.9标准。制造的CLAM钢实现的技术指标为：弯头外形尺寸要求达到ASMEB16.9标准;硬度：210～230HB;组织均匀,晶粒度5级;三通外形尺寸要求达到ASMEB16.9标准;硬度210～230HB;组织均匀,晶粒度5级。
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